ADC12 Die Casting Planter Machine Magney

Ta część jest używana w obszarze maszynowych, surowcem jest ADC12. Główne procesy tych części maszynowych są castingiem, CNC Milling, CNC Turning.

Odlewanie matrycy jest procesem produkcyjnym stosowanym do wytwarzania geometrycznie złożonych części metali przez wstrzyknięcie stopionego metalu w jamę formy pod wysokim ciśnieniem. Chociaż oferuje wiele korzyści, istnieją również pewne ograniczenia i ograniczenia związane z procesem odlewania matrycy: Wybór materiału: Odlewanie matrycy najlepiej nadaje się do metali o stosunkowo niskich temperaturach topnienia, takich jak cynk, aluminium i magnez. Materiały o wyższych temperaturach topnienia, takie jak stal, nie nadają się do konwencjonalnego odlewania matrycy ze względu na ekstremalne temperatury. Część i złożoność: Odlewanie matrycy jest bardziej odpowiednie do wytwarzania małych i średnich części o złożonych kształtach i drobnych szczegółach. Niezwykle duże części mogą nie być wykonalne ze względu na ograniczenia wielkości formy i możliwości sprzętu. Cienkie ściany i funkcje: Podczas gdy odlewanie matrycy mogą osiągnąć skomplikowane detale, wyjątkowo cienkie ściany lub delikatne cechy mogą być trudne do dokładnego odtworzenia, ponieważ mogą nie wypełniać się prawidłowo podczas procesu odlewania lub mogą być podatne na wady. Wykończenie powierzchni: Wykończenie powierzchni części odlewanych może nie być tak gładkie, jak części wytwarzane w innych procesach, takich jak obróbka lub odlewanie inwestycyjne. W celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchniowego mogą być wymagane pewne przetwarzanie po obróbce lub polerowanie. PROJEKT Kąty: Kąty są potrzebne na częściach odlewanych w celu ułatwienia wyrzucenia z formy. Brak odpowiednich projektów projektowych może prowadzić do trudności w usuwaniu części z formy lub powodowania wad podczas wyrzucania. Porowatość i skurcz: części odlewane mogą cierpieć na porowatość (małe kieszenie gazowe w materiale) z powodu uwięzionego powietrza podczas procesu wtrysku. Skurcz może również wystąpić, gdy stopiony metal chłodzi i zestala się, potencjalnie prowadząc do niedokładności wymiarów. Koszty oprzyrządowania: formy używane w odlewie matrycy, znane jako matryce, mogą być drogie w produkcji. Koszt ten może być znaczącym czynnikiem, szczególnie w przypadku małych przebiegów produkcyjnych lub prototypów. Czasy realizacji: Rozwijanie umierających odlewów może zająć trochę czasu, co może prowadzić do dłuższych czasów realizacji w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi. Wysokie ciśnienie: Wysokie ciśnienia stosowane podczas procesu odlewania matrycy mogą powodować obciążenie formy i maszyn, potencjalnie prowadząc do zużycia z czasem. Ograniczone opcje materiałów: Podczas gdy odlewanie matrycy może działać z szeregiem materiałów, opcje są nadal ograniczone w porównaniu z innymi metodami produkcyjnymi, takimi jak obróbka lub produkcja addytywna. Wpływ na środowisko: Wysokie zużycie energii związane z metali topnienia i wstrzykiwania, a także potrzeba chłodzenia i smarowania, może mieć implikacje środowiskowe. Zmiany projektowe: Po utworzeniu matrycy wprowadzanie zmian projektowych może być trudne i kosztowne. Zmiany iteracyjne w projekcie części mogą wymagać modyfikacji samej matrycy.