Aluminiowy wymiennik ciepła odlewa

Ta sztuka używa w obszarze samochodowym, surowcem jest ADC12, główną funkcją jest wymiana ciepła . Głównymi procesami tych części maszyn to odlewanie, odlewanie, śrutowanie cnc frezowanie, obracanie CNC.

Projekt przepływu formy odlewania matrycy jest kluczowym krokiem w zapewnieniu właściwego i jednolitego napełniania stopionego metalu w jamie formy podczas procesu odlewania matrycy. Celem projektowania przepływu pleśni jest zminimalizowanie problemów, takich jak porowatość, wady i stężenie stresu, przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji i jakości części. Oto kilka kluczowych rozważań przy projektowaniu przepływu formy do odlewania matrycy:

Projektowanie wnęki: Geometria i wymiary jamy pleśni są kluczowe dla przepływu metalu i właściwego wypełnienia części. Projekt wnęki powinien spełniać rozmiar części, wymagania geometrii, grubość ściany i zapobiegać potencjalnym problemom z przepływem metali.

System wlotu i odpowietrzania: Zapewnienie odpowiednich ścieżek wlotowych i odpowietrzających w formie jest niezbędne, aby zapewnić gładki przepływ metalu, a także ewakuację gazów. Pomaga to zmniejszyć tworzenie porów i wad.

Temperatura odlewania i ciśnienie: Temperatura odlewania i ciśnienie bezpośrednio wpływają na płynność i zachowanie wypełniające stopionego metalu. Projekt przepływu formy należy regulować zgodnie z charakterystyką określonego stopu stosowanego w celu zapewnienia odpowiednich ustawień temperatury i ciśnienia.

Bramy i system zestalania: Konstrukcja systemów bramkowania powinna ułatwić gładkie wejście metalu do wnęki, a system zestalania powinien promować szybkie chłodzenie i osiągnąć pożądaną strukturę zestalania.

Kontrola temperatury: Właściwa kontrola temperatury formy jest niezbędna do utrzymania płynności metalu i jakości części. Projektowanie przepływu formy musi zapewnić włączenie skutecznego systemu kontroli temperatury.

Analiza wypełnienia wnęki: Korzystanie z oprogramowania do analizy przepływu pleśni do symulacji wypełnienia wnęki pomaga ocenić zachowanie przepływu metalu, wzór wypełnienia i potencjalne problemy. Pomaga to w optymalizacji projektowania pleśni i parametrów procesu.

Kierunek przepływu materiału: Rozważanie kierunku przepływu metalu i potencjalnych turbulencji, efektów chłodzenia itp., Aby zapobiec nierównomiernemu napełnianiu i stężeniu naprężeń.

System chłodzenia: Projekt układu chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla szybkiego i jednolitego chłodzenia części, kontrolowania szybkości chłodzenia oraz zmniejszania naprężeń i defektów.

Materiał i powłoki do formy: Zastosowanie odpowiednich materiałów i powłok może zmniejszyć wstrząsy termiczne i zużycie, zwiększając długowieczność i stabilność pleśni.

Eksperymenty i walidacja: Przed produkcją pleśni przeprowadzenie odlewania próbek i walidacji pomaga ocenić skuteczność konstrukcji przepływu pleśni.

Podsumowując, konstrukcja przepływu formy odlewania umierania zapewnia gładkie i jednolite wypełnienie metalu w jamie formy, aby wytwarzać części wysokiej jakości. Uwzględniając te czynniki kompleksowe, projekty pleśni można zoptymalizować w celu poprawy wydajności produkcji i jakości części.