Obudowa części odlewu cynku.

Ta sztuka używa w obszarze maszynowych, surowcem jest Zamark3, główną funkcją tych części maszyn jest ustalanie i usztywnienie . Główne procesy to odlewanie D IE, CNC Milling, CNC Turning.

Proces projektu odlecia Die przed PPAP (proces zatwierdzenia części produkcyjnej) obejmuje kilka etapów mających na celu projektowanie, opracowywanie i przygotowywanie do masowej produkcji części odlewanych. PPAP jest kluczowym krokiem w branży motoryzacyjnej i produkcyjnej, aby zapewnić, że proces produkcyjny jest w stanie konsekwentnie dostarczać części, które spełniają określone wymagania. Oto przegląd procesu Casting Process prowadzący do PPAP:

Inicjacja i planowanie projektu:

Zdefiniuj zakres projektu, cele i wymagania.

Utworz zespół międzyfunkcyjny z udziałem inżynierów, projektantów, ekspertów jakości i kierowników projektów.

Opracuj plan projektu, który przedstawia kluczowe kamienie milowe, harmonogramy i alokacja zasobów.

Projektowanie części i tworzenie pleśni:

Zaprojektuj część odlewaną na podstawie wymagań funkcjonalnych i wydajności.

Twórz projekty pleśni, które obejmują ubytki, biegaczy, bramy i kanały chłodzące.

Wykonaj elementy formy za pomocą precyzyjnych technik obróbki.

Rozwój prototypu:

Wyprodukuj prototypowe części odlewane za pomocą utworzonej formy.

Przeprowadź testowanie i analizę prototypów w celu oceny wykonalności i funkcjonalności projektowania.

Rozwój i optymalizacja procesu:

Określ odpowiednie parametry procesu odlewania matrycy, takie jak temperatura, ciśnienie i czas cyklu.

Przeprowadź próby procesowe, aby zoptymalizować proces i osiągnąć pożądaną jakość części.

Produkcja pilotów:

Wykonaj ograniczony przebieg produkcyjny, aby potwierdzić proces i ocenić zdolność do spełnienia specyfikacji.

Monitoruj jakość części, wady i spójność podczas produkcji pilotażowej.

Analiza systemu pomiaru (MSA):

Sprawdź dokładność i niezawodność systemów pomiarowych wykorzystywanych do kontroli i testowania.

Analiza zdolności:

Analizuj zdolność procesu za pomocą metod statystycznych w celu zapewnienia, że ​​proces może konsekwentnie wytwarzać części w ramach wymaganych specyfikacji.

Rozwój planu kontroli:

Opracuj plan kontroli przedstawiający punkty kontroli jakości i kontroli w całym procesie produkcyjnym.

Przygotowanie PPAP:

Skompiluj całą istotną dokumentację, w tym diagramy przepływu procesu, plany kontroli, wyniki kontroli i badania zdolności procesowych.

Przygotuj próbki części odlewanych, wraz z niezbędną dokumentacją, do przesłania w ramach pakietu PPAP.

Zgłoszenie PPAP:

Prześlij pakiet PPAP do klienta w celu zatwierdzenia.

Klient dokonuje przeglądu pakietu, aby upewnić się, że proces produkcyjny jest w stanie konsekwentnie spełniać wymagania.

Zatwierdzenie PPAP:

Gdy klient zatwierdzi PPAP, może rozpocząć się masowa produkcja.

Proces przedprzepustowy ma kluczowe znaczenie dla ustanowienia podstaw do pomyślnej masowej produkcji części odlewanych. Obejmuje to weryfikację projektowania, optymalizację procesu i zapewnienie jakości, aby zapewnić, że proces produkcyjny jest stabilny, niezawodny i zdolny do tworzenia części spełniających specyfikacje.