Cynk matrycowe maszyny do odlewania młynów głowy montażu

Ta sztuka wykorzystuje w obszarze maszyn mierzących, surowcem tej wysokiej precyzyjnej części obróbki jest Zamark5 . Głównymi procesami tych części maszyn to odlewanie, śrutowanie strzałów, frezowanie CNC.

Wysokie ciśnienie w stopie cynku odlewanie matrycy jest powszechnym procesem produkcji inżynierii stosowanym do produkcji różnych produktów ze stopu cynku. Proces ten zwykle obejmuje następujące kroki:

Wybór stopu cynku: Wybierz stop cynku odpowiedni dla konkretnej aplikacji. Różne stopy cynku mają różne właściwości fizyczne i chemiczne, które mogą być stosowane w różnych obszarach zastosowania.

Projektowanie i produkcja pleśni: Projektowanie i produkcja form lub matryc w odlewie matrycy wysokociśnieniowej. Formy te są zwykle wykonane z mocnych materiałów metalowych, takich jak stal, aby wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury.

Topnienie stopu: podgrzej wybrany materiał stopu cynku do jego temperatury topnienia, zamieniając go w ciecz.

Wstrzyknięcie: Wstrzyknij stopiony stop cynku do przygotowanych form. Ten krok odbywa się zwykle pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić, że materiał wypełnia każdy szczegół formy.

Chłodzenie i zestalenie: ochłodzić stop cynku w formie, aby zestalić go w pożądany kształt. Proces ten może zająć trochę czasu, w zależności od zastosowanego stopu cynku i wielkości części.

Rozdzielenie formy i usuwanie części: Otwórz formy i usuń chłodzone i zestalone części stopu cynku. Często wymaga to specjalistycznego sprzętu, ponieważ formy mogą być duże i ciężkie.

Czyszczenie i wykończenie: Wyczyść części, usuwając pozostałe pozostałości i wady. Kolejne zabiegi powierzchniowe, takie jak malowanie, poszycie lub polerowanie, można zastosować w celu poprawy wyglądu i wydajności.

Wysokie ciśnienie z stopu cynku są powszechnie stosowane do produkcji komponentów samochodowych, obudowa urządzeń elektronicznych, artykuły gospodarstwa domowego, sprzęt budowlany oraz różne inne produkty przemysłowe i konsumenckie. Oferuje takie zalety, jak wysoka precyzja, wysoka wydajność produkcji i doskonała jakość powierzchni, dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę i produkcji części precyzyjnych.