Aluminium Die Casting CNC Housings Buldozer części ADC12

Ta sztuka używa się w obszarze buldożera, surowca z tych części maszynowych jest ADC12 . Głównymi procesami tych wysokich precyzyjnych części obróbki to odlewanie, frezowanie CNC, powłoka natryskowa.

Zalety integralnego formowania:

Złożona geometria: integralna formowanie się przez odlewanie matrycy wysokociśnieniowe jest szczególnie korzystne w przypadku części o złożonych kształtach, takich jak skomplikowane wzory, cienkie ściany, podcięcia i cechy wewnętrzne. Te złożone funkcje można dokładnie powtórzyć w formie, co skutkuje gotową częścią, która pasuje do zamierzonej konstrukcji bez potrzeby dodatkowej obróbki lub montażu.

Zmniejszone tolerancje: Tradycyjne procesy montażowe często wprowadzają dodatkowe tolerancje z powodu różnic w poszczególnych elementach. Formowanie całkowe minimalizuje te zmiany, co prowadzi do ściślejniejszej tolerancji i poprawy dokładności części.

Zwiększona wytrzymałość: Części tworzone przez formowanie integralne mają zwykle lepszą integralność strukturalną, ponieważ mikro struktura metalu pozostaje spójna w całej części. Może to spowodować wyższą wytrzymałość i trwałość w porównaniu do zespołów, w których łączy się wiele komponentów.

Czas i koszty oszczędności: Wyeliminowanie potrzeby oddzielnych kroków montażowych i obróbki usprawnia proces produkcji i zmniejsza koszty siły roboczej i materiałów. Ponadto ogólny czas realizacji częściowej produkcji jest znacznie skrócony.

Spójność: Ponieważ formowanie całki wytwarza część w jednym etapie, zapewnia spójność w całej części, minimalizując potencjał niewspółosiowości lub zmian, które mogą wystąpić podczas montażu.

Zmniejszone odpady: Tradycyjne procesy produkcyjne mogą generować odpady z powodu nadmiernego usuwania materiału podczas obróbki lub złomu z niedopasowania podczas montażu. Zintegrowane tworzenie się w odlewaniem wysokociśnieniowym zmniejsza odpady poprzez bezpośrednio tworząc pożądany kształt części.

Rozważania:

Podczas gdy integralne tworzenie odlewania matrycy wysokiego ciśnienia oferuje wiele korzyści, ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak projektowanie pleśni, właściwości materiałowe i częściowo złożoność. Właściwa projektowanie i optymalizacja procesu są kluczowe, aby zapewnić, że stopiony metal płynie i dokładnie wypełnia wszystkie skomplikowane cechy. Ponadto niektóre części z wyjątkowo ciasnymi tolerancjami lub wyspecjalizowanymi wymaganiami mogą nadal wymagać pewnej obróbki lub wykończenia.

Zasadniczo zdolność do formowania integralnego wysokiego ciśnienia rewolucjonizuje produkcję części, tworząc skomplikowane i kompletne części w jednym etapie, prowadząc do lepszej dokładności, spójności i wydajności.